双螺杆挤出机是混炼改性行业常见的机械，在日常生产中双螺杆挤出机在使用中经常会出现一些故障，一般的故障处理根据经验可以比较快修理，下面诚盟小编介绍下一些经验，供大家参考！　　

一、主电机不能启动

产生原因：开车程序有错，主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环，与主电机相关的连锁装置起作用。

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

　　二、主电机发出异常声音

　　产生原因：粉末机械主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

　　处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

　　三、主机电流不稳

　　产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

　　处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

　　四、主电机轴承温升过高

　　产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

　　处理方法：检查并加润滑剂。检查双螺杆挤出机电机轴承，必要时更换。

　　五、机头出料不畅或堵塞

　　产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。

　　处理方法：检查粉末机械加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

　　六、主电启动电流过高

　　产生原因：加热时间不足，扭矩大。双螺杆挤出机某段加热器不工作。

　　处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

七、润滑油压偏低：

产生原因：润滑油系统调压阀压力设定值过低。油泵故障或吸油管堵塞。

处理方法：检查并调整润滑油系统压力调节阀。检查油泵、吸油管。

九、自动换网装置速度慢或不灵 

产生原因：气压或油压低。气缸（或液压站）漏气（或漏油）。

处理方法：检查换网装置的动力系统。检查气缸或液压缸的密封情况。

十、安全销或安全健被切断

产生原因：挤压系统扭矩过大，主电机与输入轴承联接不同心

处理方法：检查挤压系统是否有金属等物进入卡住螺杆。在刚开始发生时，检查预热升温时间或升温值是否符合要求。调整主电机

十一、挤出量突然下降

产生原因：喂料系统发生故障或料斗中没料。挤压系统进入坚硬卡住螺杆，使物料不能通过。

处理方法：检查喂料系统或料斗的料位。检查清理挤压系统。

与单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，应用更广泛，受到广大用户的青睐。近年来，为满足用户对高品质、高性能挤出产品的需求，江苏诚盟加大资金与研发投入，制造出高扭矩、高转速、高产量双螺杆挤出机，推荐访问页面TSB、TSH、TSS双螺杆挤出机。

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