TPV弹性体材料介绍

TPV动态硫化弹性体材料在熔融加工过程中橡胶相发生交联，使共混物具有交联的橡胶相，并分散在热塑性树脂构成的塑料相中。交联橡胶在剧烈的剪切作用下形成粒径在1～2μm范围的交联橡胶颗粒。最常见的TPV材料为EPDM/PP动态硫化材料，相比TPE/TPR类材料，TPV具有耐压缩变形、耐油、耐老化、高强度等优点。

   密封材料：各类汽车密封件、管道密封件、动力部件密封件、建筑伸缩密封件等。

   电线电缆：各类矿山、船舶、钻井平台、核电站等特殊设施电力电缆的绝缘层和护套层。

   日用品：各类软管、缓冲垫、软质零部件、手柄握把包胶材料等。

   密封材料：各类汽车密封件、管道密封件、动力部件密封件、建筑伸缩密封件等。

   电线电缆：各类矿山、船舶、钻井平台、核电站等特殊设施电力电缆的绝缘层和护套层。

                                        TPV弹性体造粒机设备现场

TPV弹性体一步法生产工艺流程图及介绍

将EPDM、PP、填料、加工助剂、填充油、硫化剂分步加入双螺杆挤出机内，添加方式为失重式计量，在同一台双螺杆挤出机内完成熔融、混炼、动态硫化的工艺过程。

一步法工艺的主要缺点是：

对设备要求高，需要大长径比和高扭矩传动型挤出机。

操作工艺难，转速相同、温度区间接近的情况下同时完成混炼和动态硫化，对配方和开机参数适应性窄。

TPV二步法生产工艺流程图及介绍

采用两台双螺杆挤出机，上阶完成各组分的混炼工艺环节，下阶完成充油和动态硫化工艺环节。对配方变动和开机参数调整的适应性强。

先将EPDM、PP、填料、加工助剂按比例采用失重式计量喂料机添加至上阶双螺杆挤出机，完成塑化、混炼并造粒。

下阶将混炼好的均匀颗粒、填充油、硫化机按比例采用失重式计量喂料机添加至挤出机内，完成熔融、充油和动态硫化的过程。

TPV弹性体双螺杆挤出机工艺说明:

PP+EPDM+硫化剂在螺杆内进行动态硫化挤出，物料的加工特性是螺杆的剪切强度高，需要设备扭矩力大；物料在螺杆内要有充分的反应时间，因此要求螺杆转速低。所以对设备的要求是传动箱必须是高扭矩的传动箱。目前我公司有两种类型的高扭矩传动箱，分别是径向分流、轴向分流，扭矩等级达到12T/A3。

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