使用诚盟装备降解塑料造粒生产线生产出的降解母粒可达到各国家地区行业的降解标准， 已广泛应用到江苏、广东等地区，同时出口到印度、澳大利亚、乌克兰、俄罗斯等国家。

生产线设备基本组成：是由高低混料机——上料机——双螺杆挤出机——冷却水箱——双抽真空装置——液压换网器——风冷输送带——切粒机——PLC显示器和电柜----称重包装机等组成。

工艺说明：

原料配方按一定比例投入高速混合机，在一定温度和转速下进行充分混合，最重要的是将填充粉体（淀粉、木粉等）中的水分有效排出，再将混合料送入低混机冷却降温。

混合物料进入双螺杆中进行塑化混炼、剪切分散、脱挥排气、挤出造粒。造粒采用风冷拉条或模面热切，成品颗粒最终进行称重包装。

所有原料需要深度干燥，挤出混炼过程中要求充分分散、分布及混合均匀，确保制品拉伸强度及断裂伸长率等物理满足吹膜和吸塑成型。

设备选用同向平行双螺杆挤出机，双螺杆挤出机配置高扭矩、长径比48-52:1、特殊优化的螺杆组合，具有优良的强制输送、塑化充分、混合混炼、界面更新、自洁功能、剪切分散、脱挥排气等特点，可以有效的保障温度控制，避免产生剪切热使熔体预降解，同时达到最佳状态的熔炼挤出。出料段配置螺杆熔体泵，达到降温建压作用，有利于切粒和提高材料品质。造粒采用膜面热切，避免与水接触。

当物料经过加料口后，在旋转螺杆的作用下，被搓成团状并沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切、压缩与搅拌作用，物料受到进一步的混炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，并以一定的压力和温度通过机头，挤出条形状的物料，经过风冷输送带，冷却后切成粒子。 

为了增加韧性提高断面伸长率，更加高效的完成吹膜制袋和片材吸塑成型工艺，在树脂中添加微量PP或PE，实现生物基淀粉填充可降解母粒。诚盟公司生产出的可降解母粒，其降解率高达90%左右（一般可降解母粒的降解率只能达到70%左右）。生产出的降解母粒可达到各国家地区行业的降解标准，其生产工艺及配置与全降解母粒基本相同。

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