高效节能电缆料造粒生产线
电线电缆PVC混炼挤出生产线
电缆料造粒机 PVC电缆料挤出机
低烟无卤阻燃电缆料混炼挤出造粒
低烟无卤电缆料造粒机
半导屏蔽电缆料混炼挤出造粒
半导屏蔽料造粒机 半导屏蔽料挤出机
化学交联电缆料混炼挤出造粒
硅烷交联电缆料混炼挤出造粒
工程塑料改性造粒生产线 合金改性----ABS/PC;PA/ABS;PPO/PS等共混挤出造粒生产线 增强改性----PP、PA/GF(玻纤)、碳纤混合挤出造粒生产线 填充改性----PP、PA/滑石粉、碳酸钙、云母硫酸钡等共混挤出造粒生产线 增韧改性----PC、ABS/弹性体、橡胶等共混挤出造粒生产线 功能改性共混挤出造粒生产线
高效节能功能母粒造粒生产线 CaCO3高填充母粒混炼造粒生产线 高浓度炭黑母粒混炼造粒生产线 TiO2 白色母粒混炼造粒生产线 纤维/(丙纶、涤纶)母粒混炼造粒生产线 /彩色母粒混炼造粒生产线
改性材料造粒生产线
绿色生物基淀粉降解母粒混炼造粒生产线
降解材料专用设备/降解母粒造粒机
降解造粒生产线
TPE、TPV弹性体造粒生产线
新型LFT-D长玻纤增强热塑性材料在线模压生产线 LFT-D长纤维在线模压生产线
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往复式混炼挤出机组在半导屏蔽电缆料中应用
GWHS-往复式混炼挤出机组技术参数表
型号 | 螺杆直径D (mm) | 螺杆转速(rpm)) | 长径比L/D | 功率(kw) | 产量(kg/h) | |
GWHS-105/200 | GWH-105 | 105 | 500 | 15-25 | 250 | 600-800 |
SE-200 | 200 | 65 | 7-12 | 75-90 | ||
GWHS-125/250 | GWH-125 | 125 | 500 | 15-25 | 400 | 1000-1200 |
SE-250 | 250 | 65 | 7-12 | 90-110 | ||
GWHS-140/280 | GWH-140 | 140 | 500 | 15-25 | 630 | 1500-2000 |
SE-280 | 280 | 65 | 7-12 | 160-185 |
半导屏蔽电缆料挤出机/半导屏蔽料造粒机/往复式挤出机
设备特点:
1、生产工艺流程连续化、自动化程度高。生产半导屏蔽电缆料的整个生产过程为一种连续化的生产工艺,完成从原料到成品颗粒的整个生产过程。该工艺的原料的输送、称量和喂料环节和混炼造粒环节均采用自动化控制,提升生产效率的同时降低了人力成本,生产环节更加环保。
2、生产中的原料供给环节采用失重式电子秤按比例喂料,和自动化的补料和输送系统,原料的存储、计量和输送过程均采用管道和阀门连接,有效降低生产车间的粉尘污染。同时全密闭的生产流程,有效防止外界杂质混入产品,利于产品的电性能稳定。
3、产品质量稳定,适于挤出成缆。往复式挤出机的原料供给和混炼造粒环节均为一种连续的、自动化的生产工艺。各原料组分配比精确、分散均匀,生产的电缆料在力学性能、电性能、表观等各方面更加稳定,体积电阻率波动<15Ω.cm。
4、混合分散效果好,特殊的柔性混炼机理。有效将导电炭黑均匀的分散在树脂内部,从而提升电缆料的物理和导电性能。物料受到瞬间高频剪切、拉伸和分割分流效应,从而具有十分优异的分散混合与分布混合效果,混炼效果为双螺杆挤出机的20倍以上。
5、能耗比降低,大幅降低设备主机功率。上述特殊的柔性混炼原理,使得具备优异的混合分散效果的同时具备较低的能耗比,同等产量下较双螺杆挤出机降低20%以上。
6、工作容积高,带来产量的大幅提升。往复式混炼挤出机的螺杆和机筒具备更高的工作容积,能维持高的挤出产量。同时间断式螺杆与销钉相互作用,使其具备良好的自清洁效果。
广泛应用在江苏宜兴、太仓及上海、河北、广东等地区,同时出口至俄罗斯、越南等地
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