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公司用于混炼改性造粒的双螺杆生产设备，优势集中在——高产量、高自动化程度和规模化集中控制方面：
1.高产量。双螺杆挤出机采用高扭矩高转速传动箱、配合新型耐磨机筒和螺杆，扭矩等级9~11T/A3，最高扭矩等级达到15 T/A3。
2.成套生产线自动化程度高。自动化包含原料储存和输送、称重配混和计量喂料、混炼和造粒、自动包装环节，完成从原料→成品颗粒→包装的整个生产过程。
3.多台设备规模化、集成化生产。采用自动化的集中控制系统，共用基建、环保设施，有效降低各类生产和运营成本（如原材料采购和运输成本、人工成本、设备采购、基建成本等）。
工艺说明：
增加制品的韧性，如提升伸长率、抗冲击性能和低温脆性等指标。常见的是一种刚性树脂和柔性树脂、橡胶或弹性体的共混：如PC/ABS、PVC/NBR、PE/EVA、PP/POE、PP/EPDM等。刚性树脂和增韧聚合物直接相容性要好，树脂和增韧聚合物的加工温度相接近，配合其它功能助剂进行改性。
原料常采用预混合的方式，混合均匀后由喂料机喂入双螺杆挤出机，然后完成混炼分散、排气/真空等工艺要求。
切粒方式根据硬度和熔体特性选择，常见的为水冷拉条式切粒；少数低硬度材料需要使用水环或水下切粒方式。
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