CaCO³高填充母粒混炼造粒生产线                                      

诚盟公司CaCO³高填充母粒混炼造粒生产线集成原料自动供给及全自动计量称重输送和计喂料系统、 混炼挤出系统、水下切粒、除湿干燥及自动包装等主要辅机系统等， 形成节能环保、智能一体化的石塑材料混炼挤出母粒造粒生产线，为石塑高填充复合膜/片/板材成型生产线母粒原料加工前道工序。 

设备特点说明：

常规通用型填充母粒配方如下：

 用途分类：

      注塑级、挤出级、薄膜级、纺丝级等，最常见的载体树脂为PP、PE。根据下游客户用途进行配方细节的调整，主要调整对象为树脂种类和牌号、碳酸钙及表面表面改性剂。  

注塑级母粒：

      注塑级母粒主要应用于各类注塑制品，如家电外壳、塑料盆桶、汽车零部件等。大部分载体树脂为共聚PP、LLDPE和ABS，载体树脂种类与注塑制品的基体树脂一致。碳酸钙粒径常见的为800目和1250目，粉体白度常规要求不高。表面改性剂根据树脂种类进行改变。

挤出级母粒：

      挤出级母粒主要应用于各类挤出制品，如管道、型材、片材等。大部分载体树脂为共聚PP、LLDPE，载体树

脂种类与注塑挤出制品的基体树脂一致。碳酸钙粒径常见的为800目和1250目，粉体白度常规要求不高。表面改性

剂根据树脂种类进行改变。

薄膜级母粒

     薄膜母粒主要应用于各类薄膜制品，如PP/PE流延膜、PE吹膜等。大部分载体树脂为均聚PP、LLDPE/LDPE，PP流延膜选用高熔指的均聚PP、PE流延膜选用高熔指LLDPE、PE吹膜选用LLDPE和LDPE复配。碳酸钙粒径1500目以上，粉体白度常规要求高、粒径分布均匀。表面改性剂根据树脂种类进行改变。

纺丝级母粒

     纺丝母粒主要应用于各类无纺布纺丝制品，如丙纶纤维（PP）、涤纶纤维（PET）。大部分载体树脂为均聚PP、PET，PP纺丝母粒用高熔指的均聚PP、PET纺丝母粒选用高流动性PET树脂。碳酸钙粒径1500目以上，粉体白度常规要求高、粒径分布均匀。表面改性剂根据树脂种类进行改变，PET纺丝母粒还需选用耐高温助剂。

往复机优点

往复式混炼挤出机具备特殊的混炼原理，柔性的低剪切混合同时具备高效的分散能力。不仅有常规的径向剪切混合、而且有轴向拉伸混合，可以对聚合物熔体进行剪切、塑化、混炼、分散、拉伸作用。

(1) 混合分散效果好：螺杆元件采用了4头螺纹设计，间断式螺杆元件与筒体销钉间进行复杂的复合运动，螺槽中物料受到瞬间高频剪切、拉伸和分割分流效应，从而具有十分优异的分散混合与分布混合效果，混合效果为双 螺杆挤出   机的20倍以上。填充母粒与树脂掺混挤出成型后碳酸钙在制品中分布均匀、无团聚。

       (2) 能耗比降低：上述特殊的柔性混炼原理，使得具备优异的混合分散效果的同时，具备较低的能耗比，较双螺杆挤出机降低20％以上。

       (3) 柔性混炼、温升低：上述特殊的柔性混炼原理，有效降低剪切热导致熔体升温过高。从而防止熔体中的树脂、 有机助剂的挥发、分解。

       (4) 工作容积高，产量高：往复式混炼挤出机的螺杆和机筒具备更高的工作容积，同时间断式螺杆与销钉相互作用，使其具备良好的自清洁效果。使得高填充比例下依然能维持高的挤出产量。

双螺杆挤出机特点：

优点：在聚合物共混改性、挤出造粒行业中双螺杆挤出机已经被广泛使用。双螺杆挤出机具有出色的混炼效果，应用范围广适用许多高分子复合材料的混炼和挤出。优点是：设备结构简单，具备不错的混合分散能力。

缺点：1. 混炼过程剪切温升高。对于低分子材料如碳酸钙表面处理剂、内外润滑剂等，双螺杆的强剪切会导致上述助剂分解、氧化，从而降低母粒的流动性能和白度。2. 分散能力有限。对于一些分散难度大的产品如炭黑母粒、无机纳米填充材料等，双螺杆的分散能力不足以完成分散要求。3. 工作容积低。双螺杆挤出机螺槽深度有限，导致工作容积较低，生产高比例填充含量的材料（如填充母粒、炭黑母粒等）无法进行高产量的生产。

GWHS往复式挤出机组机型规格：